Punti Għall-Attenzjoni

Iċċekkja l-Ewwel

Spezzjona ċ-ċinturin għal kundizzjonijiet mhux tas-soltu jew ilbes ħsarat qabel ma tibda.

Spezzjona u kun żgur li l-katenarju sag tal-qiegħ taċ-ċinturin huwa f'pożizzjoni xierqa.

Jekk il-conveyor jadotta l-aġġustament tat-tensjoni, iċċekkjaha u kun żgur li t-tensjoni taċ-ċinturin mhix issikkata eċċessiva.Taqbiżx is-saħħa li ċ-ċinturin jista 'jsofri, ħlief għall-conveyor tat-tip imbuttat.

Iċċekkja r-rombli kollha ta 'appoġġ u kun żgur li huma f'kundizzjoni tajba ta' rotazzjoni.

Iċċekkja s-sprocket tas-sewqan/idler għal ħsara eċċessiva

Iċċekkja l-pożizzjoni tal-ġonta bejn sprockets u ċ-ċinturin biex tneħħi l-oġġetti kollha li kienu jeħlu ġewwa.

Iċċekkja l-wearstrips kollha u żomm il-binarji 'l isfel għal kwalunkwe ħsara mhux tas-soltu jew eċċessiva.

Iċċekkja kemm tax-xaftijiet tas-sewqan kif ukoll tal-idler, u kun żgur li huma integrati mal-conveyor belt.

Iċċekkja l-pożizzjonijiet kollha li kienu meħtieġa li jiġu llubrikati u kun żgur li huma f'kundizzjonijiet normali.

Iċċekkja l-pożizzjonijiet kollha li kienu meħtieġa li jitnaddfu mis-sistema tal-conveyor.

Tindif Sinifikat

Meta tnaddaf iċ-ċinturin, huwa meħtieġ li tevita li tuża d-deterġent li fih ingredjenti korrużivi.

Għalkemm huwa effettiv u utli li tuża d-deterġent għall-ħasil tal-ħmieġ;madankollu, jista 'wkoll jinfluwenza l-materjal tal-plastik taċ-ċinturin u anke jqassar il-ħajja tal-użu taċ-ċinturin.

Il-prodotti tas-serje HONGSBELTconveyor belt huma bażikament iddisinjati b'karatteristiċi faċli ta 'tindif u drenaġġ;għalhekk, huwa l-aktar mod xieraq biex jitnaddfu ċ-ċinturini b'ilma bi pressjoni għolja jew arja kkompressata.

Barra minn hekk, huwa meħtieġ li tnaddaf il-ħmieġ u oġġetti oħra li jfarrku mill-qiegħ jew mill-parti ta 'ġewwa tal-conveyor.Jekk jogħġbok kun żgur li l-magna qed tagħlaq il-qawwa biex tevita kwalunkwe possibbiltà ta 'korriment.F'xi applikazzjonijiet għall-manifattura ta 'l-ikel, hemm xi dqiq imxarrab, ġulepp jew oġġetti oħra residwi li jinżlu fis-sistema tal-conveyor u jirriżultaw fit-tniġġis tal-conveyor.

Xi sustanzi li jniġġsu bħal trab, żrar, ramel jew cullet jistgħu wkoll jaffettwaw is-sistema tal-conveyor biex tiltaqa 'ma' problemi serji.Għalhekk, it-tindif ta 'rutina jew perjodiku għas-sistema tal-conveyor huwa x-xogħol essenzjali biex it-tagħmir jinżamm f'kundizzjonijiet normali.

Manutenzjoni

L-eżami ta 'rutina jew perjodiku tal-conveyor huwa prinċipalment biex jipprevjeni xi problemi mhux tas-soltu, u jgħinek iżżomm il-conveyor qabel ma jseħħu s-sitwazzjonijiet ta' falliment.Ġeneralment, l-utenti jistgħu jiċċekkjaw il-kundizzjoni tal-ilbies permezz ta 'spezzjoni viżwali, u jiddeċiedu jekk huwiex meħtieġ li tipproċedi b'xi manutenzjoni jew sostituzzjoni jew le.Jekk jogħġbok irreferi għal Trouble Shooting fil-menu tax-xellug għal skopijiet ta' manutenzjoni u sostituzzjoni.

Il-conveyor belt għandu ċertu ħajja taħt użu regolari;il-garanzija għal conveyor belts HONGSBELT hija ta '12-il xahar.Wara li tuża għal żmien twil, iċ-ċinturin ikun mikula, imxellef minħabba tagħbija żejda, jew imkabbar l-ispazjar.Għal kull raġuni kienet imsemmija hawn fuq se tirriżulta fl-ingaġġ ħażin bejn iċ-ċinturin u sprockets.Huwa meħtieġ li jinżamm jew jinbidel iċ-ċinturin f'dak il-ħin.

Waqt it-tħaddim tal-conveyor, il-conveyor belt, wearstrips u sprockets se jilbsu spontanjament.Jekk ikun hemm xi sitwazzjoni ta 'brix tal-conveyor belt, nirrakkomandaw li tissostitwixxi b'aċċessorji ġodda taċ-ċinturin, sabiex iżżomm il-conveyor jaħdem f'kundizzjonijiet normali.

Ġeneralment, meta l-conveyor jeħtieġ li jissostitwixxi maċ-ċinturin il-ġdid, il-wearstrips u sprockets huma jirrakkomandaw bil-qawwa li jġeddu fl-istess ħin.Jekk nittraskuraw xi waħda minnhom, tista 'żżid il-ħsara tal-attrizzjoni taċ-ċinturin u tqassar il-ħajja taċ-ċinturin u l-aċċessorji.

L-aktar conveyor belt HONGSBELT jeħtieġ biss li jissostitwixxi moduli ġodda taċ-ċinturin bil-pożizzjoni tal-ħsara, m'għandux għalfejn jibdel iċ-ċinturin kollu.Żarma biss il-parti bil-ħsara taċ-ċinturin, u ibdel b'moduli ġodda, u mbagħad il-conveyor jista 'jerġa' jibda jaħdem faċilment.

Sigurtà u Twissija

Meta l-conveyor belt ikun qed jaħdem, hemm bosta pożizzjonijiet perikolużi li l-operaturi, l-utenti u l-istaff tal-manutenzjoni jridu jagħtu attenzjoni għalihom.Speċjalment is-sezzjoni misjuqa tal-conveyor, tista 'tgħaqqad jew tagħmel ħsara lill-ġisem tal-bniedem;għalhekk, kulħadd għandu jkollu t-taħriġ u l-edukazzjoni xierqa tal-conveyor li jopera minn qabel.Huwa wkoll meħtieġ li t-twissijiet perikolużi u l-indikazzjoni fuq il-pożizzjoni ta 'periklu jiġu ttikkettjati b'kulur speċjali jew sinjali ta' twissija, sabiex jiġi evitat li jseħħ riskju aċċidentali waqt it-tħaddim tal-conveyor.

Indikazzjoni ta' Pożizzjoni Perikoluża

▼ Il-pożizzjoni li sprocket tas-sewqan ingaġġat maċ-ċinturin.

Indication-of-Hazardous-Position

▼ Il-pożizzjoni li jirritornaw mod romblu kuntatt ma 'ċinturin.

Indication-of-Hazardous-Position-2

▼ Il-pożizzjoni li sprocket Idler ingaġġat maċ-ċinturin.

Indication-of-Hazardous-Position-3

▼ Spazju tal-pożizzjoni tat-trasferiment bejn il-conveyors.

Indication-of-Hazardous-Position-4

▼ L-intervall bejn conveyors b'romblu tat-trasferiment.

Indication-of-Hazardous-Position-5

▼ L-intervall bejn conveyors bi pjanċa mejta.

Indication-of-Hazardous-Position-6

▼ Il-pożizzjoni li ċ-ċinturin ikkuntattja mal-prevenzjoni tal-ġenb.

Indication-of-Hazardous-Position-7

▼ Il-pożizzjoni tar-Radju tal-backbend fil-port.

Indication-of-Hazardous-Position-8

▼ Il-pożizzjoni tar-raġġ tal-backbend fil-mod tar-ritorn.

Indication-of-Hazardous-Position-9

▼ Il-pożizzjoni li t-tarf taċ-ċinturin ikkuntattjat mal-qafas.

Indication-of-Hazardous-Position-10

Waqfiet taċ-ċinturin

Raġuni Metodu ta' Soluzzjoni
Nuqqas ta 'enerġija matul iġorru kwantità kbira ta' prodotti, filwaqt li l-enerġija lura fuq, il-conveyor se jibda malajr b'tagħbija sħiħa, l-istress qawwi tal-ġibda tat-tensjoni jikkawża conveyor belt jinqasam. Neħħi l-prodotti tal-ġarr miċ-ċinturin u ibdel il-moduli ġodda fiż-żona miksura, imbagħad ibda s-sistema mill-ġdid.
L-ostruzzjonijiet huma msejsa bejn il-qafas tal-conveyor u ċ-ċinturin, bħal kamin li jinħall jew spacers ta 'wearstrips ta' appoġġ.Dawn jistgħu jikkawżaw is-sitwazzjoni ta 'tagħbija żejda u jagħmlu ħsara lill-conveyor belt. Elimina l-ostruzzjonijiet u aġġusta d-distakk tal-kuntatt bejn il-qafas tal-conveyor u ċ-ċinturin.
Il-pożizzjoni tar-raġġ ta 'backbend kienet mwaħħla minn oġġetti barranin fid-distakk bejn il-moduli taċ-ċinturin tal-plastik. Jekk jogħġbok irreferi għar-Raġġ ta 'Backbend fil-Kapitolu tad-Disinn ta' Inklinazzjoni jew Tnaqqis.
Id-devjazzjoni tat-tħaddim taċ-ċinturin tikkawża l-ostruzzjoni tad-distruttività, bħal impatt anormali jew kuntatt ma 'viti ta' rbit fuq il-qafas tal-magna. Iċċekkja l-qafas tal-magna kompletament, u stħarriġ kwalunkwe kundizzjoni anormali llaxka, speċjalment fuq dawk irbit viti.
Rodlets jaqgħu barra mit-toqba tal-qfil, wassal il-vireg taċ-ċappetta joħorġu mit-tarf tal-conveyor belt u ġġammjaw il-qafas ta 'ġewwa tal-korp tal-magna. Ibdel il-moduli tal-conveyor belt bil-ħsara, vireg taċ-ċappetti u rodlets li jsakkru.u iċċekkja l-kundizzjoni anormali kollha bir-reqqa.
L-angolu tar-raġġ tal-backbend huwa dejjaq wisq li jirriżulta fi ħsara minħabba l-ostruzzjoni tal-kompressjoni. Jekk jogħġbok irreferi għar-Raġġ ta 'Backbend fil-Kapitolu tad-Disinn ta' Inklinazzjoni jew Tnaqqis

Ingaġġ Ħażin

Raġuni Metodu ta' Soluzzjoni

Is-drajv taċ-ċentru/is-sprocket idler ma jżommx fil-pożizzjoni tan-nofs tax-xaft tas-sewqan/idler.

Uża ċrieki li jżommu biex tissakkar is-sprocket fil-pożizzjoni tan-nofs tax-xaft u aġġusta l-ispazjar tiegħu.

Drive shaft, id-direzzjoni laterali taċ-ċinturin, u d-direzzjoni tal-ivvjaġġar taċ-ċinturin, it-tul tal-conveyor, ma f'90 grad angolu rett. Aġġusta l-pedestall tad-drajv / Idler shaft bearing u rranġa l-drive / Idler f'angolu rett ta '90 grad tul il-linja dritta taċ-ċentru tal-conveyor belt.Biex teżamina jekk il-conveyor jikkonformax mal-preċiżjoni tal-fabbrikazzjoni jew le.
Il-varjazzjonijiet fit-temperatura ambjentali jikkawżaw il-bidla kbira ta 'espansjoni termali u kontrazzjoni taċ-ċinturin. Jekk jogħġbok irreferi għall-Koeffiċjent ta 'Espansjoni fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn.
Serje 300 u Serje 500 jirriżultaw l-istorbju ta 'l-ingaġġ fi sprockets, u jirriżulta f'impenji ħżiena u inċerti, ukoll. Għall-ispeċifikazzjoni tal-ingaġġ tas-Serje 300 u s-Serje 500, jekk jogħġbok irreferi għall-unità tad-Dimensjonijiet tal-Qafas fil-kapitolu Prodotti.
Iż-żona ta 'konnessjoni tal-appoġġ ta' fuq tal-conveyor u tax-xaft tas-sewqan / idler għandha wisq għoli ta 'qatra. Jekk jogħġbok irreferi għad-Dimensjoni Bażika fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn u aġġusta l-għoli tal-waqgħa taż-żona ta 'konnessjoni.
Il-conveyor jintlaqtu minn xi ħaġa aċċidentalment.Ikun jagħmel sprockets jitilfu l-ingaġġ. Żarma l-conveyor belt u erġa' aġġustah fil-pożizzjoni t-tajba.
Sprocket għandu attrizzjoni eċċessiva. Ibdel sprockets ġodda.
Instab xi xkiel fil-konnessjonijiet tal-moduli taċ-ċinturin. Naddaf il-conveyor belt a sewwa.
Il-mod tar-ritorn appoġġ wearstrips tal-pożizzjoni sprockets tas-sewwieq / idler ma jipproċessawx fit-trijangolu invertit, jew l-angolu ta 'kuntatt ma bla xkiel biżżejjed;it-tnejn li huma jirriżultaw f'kuntatt anormali fid-daħla fit-triq tar-ritorn. Ipproċessa wearstrips f'angoli invertiti fil-pożizzjoni tad-daħla taċ-ċinturin. 
Is-sprocket tas-sewqan / idler huma ssettjati qrib wisq tar-romblu li jsostni l-mod tar-ritorn.Ikun jikkawża li ċ-ċinturin jgħaqqad il-moviment f'kondizzjoni stretta, it-tensjoni tiġġammja jew iċ-ċinturin ikun imwaħħal waqt it-tħaddim. Aġġusta l-mod tar-ritorn rombli u wearstips f'pożizzjoni xierqa;jekk jogħġbok irreferi għad-Dimensjoni Bażika fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn.
Ħlief sprocket ta 'żamma taċ-ċentru, Sprockets tal-ġenb huma ġġammjati u ma jistgħux jaġġustaw il-moviment tal-wiggle taċ-ċinturin. Elimina l-ostruzzjoni u naddaf ir-sprockets, biex tagħmilha tippermetti li tiggwida l-moviment operattiv taċ-ċinturin.

Ilbes

Raġuni Metodu ta' Soluzzjoni
Hemm deflessjoni tal-angolu tal-qafas tal-conveyor. Aġġusta l-istruttura tal-conveyor.
Wearstrips ma jinstallawx parallel mal-frejm tal-conveyor. Aġġusta l-istruttura tal-conveyor.
L-ebda spazjar xieraq ma kien riservat għall-wisa ' taċ-ċinturin u l-qafas tal-ġenb tal-conveyor Jekk jogħġbok irreferi għad-Dimensjoni Bażika fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn.
L-ambjent tat-tħaddim tal-conveyor għandu bidla kbira fit-temperatura fl-espansjoni u l-kontrazzjoni termali. Jekk jogħġbok irreferi għall-Koeffiċjent ta 'Espansjoni fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn.
Is-sprocket taċ-ċentru ma jissakkarx b'mod preċiż fuq il-pożizzjoni ċentrali tas-sewqan / ix-xaft idler tal-conveyor Żarma l-sprocket mix-xaft u reset fuq il-pożizzjoni preċiża taċ-ċentru tax-xaft.
Il-linja dritta taċ-ċentru tal-conveyor belt ma tkunx imqabbda sew mal-sprocket taċ-ċentru. Aġġusta l-istruttura tal-conveyor għall-ingaġġ xieraq.

Ħoss mhux tas-soltu

Raġuni Metodu ta' Soluzzjoni
Id-deformazzjoni tal-istruttura tal-conveyor tikkawża li l-buttun sprocket ma jkunx kapaċi li jkollu l-ingaġġ xieraq mal-ispazju taper taħt il-wiċċ tal-conveyor belt. Aġġusta d-drajv / ix-xaft Idler f'90 grad mal-qafas tal-conveyor.
Għall-conveyor belt ġdid fjamant, hemm xi burrs li jifdal fuq moduli tal-plastik wara l-iffurmar tal-injezzjoni. Dan mhux se jinfluwenza l-funzjoni operattiva taċ-ċinturin, il-burrs se jisparixxu wara li joperaw għal żmien twil.
Sprockets u l-conveyor belt huma attrizzjoni eċċessiva jew iċ-ċinturin innifsu attrizzjoni eċċessiva. Ibdel sprockets ġodda jew conveyor belt ġdid.
Il-pożizzjoni ta 'appoġġ tal-conveyor belt ma tadottax materjal ta' koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx biex timmanifattura spacers ta' appoġġ. Ibdel l-ispazjar ta 'appoġġ li kienu magħmula mill-materjal tal-plastik b'koeffiċjent ta' frizzjoni baxx.
Il-qafas tal-conveyor maħlul. Iċċekkja l-qafas kollu tal-conveyor u waħħal kull bolt tal-kamin wieħed.
Oġġetti oħra jeħlu fid-distakk konġunt tal-moduli instabu. Elimina l-oġġetti l-oħra u naddaf iċ-ċinturin.
Minħabba l-varjazzjoni tat-temperatura, il-conveyor belt għandu bidla kbira fl-espansjoni u l-kontrazzjoni termali. Jekk jogħġbok irreferi għat-Temperatura Rang tal-Materjali taċ-Ċinturin u agħżel il-conveyor belt li hija adattata biex tapplika fil-medda ta 'temperatura partikolari.

Irrogħdu

Raġuni Metodu ta' Soluzzjoni
L-intervall bejn ir-rombli tal-mod tar-ritorn huma eċċessivi. Għall-aġġustament ta' intervall xieraq bejn ir-rombli, jekk jogħġbok irreferi għat-Tabella Sag tal-Catenary fil-kapitolu Tul taċ-Ċinturin u Tensjoni.
Kurva eċċessiva ta 'sag katenarja fil-mod ta' ritorn tista 'tikkawża l-angolu ta' kuntatt bejn il-pożizzjoni ta 'sag katenarja u r-rombli tal-mod tar-ritorn isiru precipitous.Dak jirriżulta fil-moviment taż-żift taċ-ċinturin, u s-sprocket idler ma jistax jassorbi t-tensjoni tal-mod tar-ritorn bla xkiel.Iċ-ċinturin se jopera f'kondizzjoni trembly. Għall-aġġustament ta' intervall xieraq bejn ir-rombli, jekk jogħġbok irreferi għat-Tabella Sag tal-Catenary fil-kapitolu InclLength & Tension.
Ġonta mhux xierqa tal-wearstrips u l-binarji li jżommu 'l isfel jinfluwenzaw it-tħaddim taċ-ċinturin. Aġġusta jew erġa' waħħal il-binarji jżommu 'l isfel.Il-binarji fid-daħla taċ-ċinturin jeħtieġu li jiġu pproċessati fi trijangolu invertit.
Hemm tnaqqis eċċessiv fl-angolu tal-pożizzjoni konġunta bejn ix-xaft tas-sewqan / idler u l-pożizzjoni ta 'appoġġ. Jekk jogħġbok irreferi għad-Dimensjoni Bażika fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn.
Ir-raġġ tal-backbend taċ-ċinturin ma jsegwix il-limitazzjoni tar-raġġ minimu o disinn. Jekk jogħġbok irreferi għal Backbend Radius Ds fil-kapitolu tad-Disinn ta' Inklinazzjoni jew Tnaqqis.
Id-dijametru tar-rombli tal-mod tar-ritorn jew wearstrips huwa żgħir wisq;ikun jirriżulta fid-deformazzjoni tal-wearstrips. Jekk jogħġbok irreferi għar-Rombli tal-Mixja tar-Ritorn fil-kapitolu tal-Appoġġ tal-Mixja tar-Ritorn.

It-tensjoni tal-mod tar-ritorn taċ-ċinturin mhix totalment taqbel mat-tensjoni tal-mod tal-ġarr taċ-ċinturin.

Aġġusta t-tensjoni kif suppost, tista 'wkoll iżid jew tnaqqas it-tul tal-conveyor belt.
Il-conveyor belt tat-tidwir EASECON għandu raġġ ta 'ġewwa eċċessiv. Aġġusta t-tensjoni tal-conveyor belt kif suppost kif imsemmi hawn fuq, jew ibdel direttament il-binarji tal-hold down bil-materjal f'koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx bħal Teflon jew Polyacetal.L-użu ta 'likwidu tas-sapun jew lubrikant fuq it-tarf ta' ġewwa tal-binarji tal-hold down, wearstrips ta 'fuq u livell aktar baxx huwa wkoll disponibbli.Dan il-metodu jista 'jkun ta' għajnuna biex issolvi l-problema.

Ċikatriċi tal-wiċċ

Raġuni Metodu ta' Soluzzjoni
Qtugħ inkawt tax-xogħol tax-xafra ħalla xi ċikatriċi profondi fuq il-wiċċ taċ-ċinturin. Sandpaper il-wiċċ taċ-ċinturin lixx.Jekk l-istruttura taċ-ċinturin għandha ħsara serja, jekk jogħġbok ibdel il-pożizzjoni bil-ħsara b'moduli ġodda.

IQF

Raġuni Metodu ta' Soluzzjoni
Ħsarat operazzjoni fl-istartjar tal-conveyor tal-Proċedura ffriżata malajr individwali, u l-moduli taċ-ċinturin huma mwaħħla minn temperatura kiesħa estrema, tirriżulta fit-tensjoni qawwija meta l-istartjar tas-sistema;huwa eċċessiv ogħla mill-qawwa tat-tensjoni li conveyor belt jista isofru. Kun żgur li l-bidu tas-sistema bi proċedura korretta, u ibdel moduli ġodda fiż-żona miksura;imbagħad ibda l-conveyor skond il-proċedura korretta.Jekk jogħġbok irreferi għal Temperatura Baxxa fil-Kapitolu tal-Metodu ta' Appoġġ.
It-tul taċ-ċinturin huwa qasir wisq, u se jinfaqa 'minħabba l-espansjoni u l-kontrazzjoni termali. Jekk jogħġbok irreferi għall-Koeffiċjent ta 'Espansjoni fil-Kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn, għall-kalkolu tat-tul preċiż taċ-ċinturin li huwa meħtieġ.
Żona ta 'kuntatt wiesa' bejn wearstrips u l-conveyor belt se tikkawża l-piling tas-silġ. Agħżel wearstrips idjaq biex tnaqqas iż-żona ta 'kuntatt, jekk jogħġbok irreferi għal Temperatura Baxxa fil-Kapitolu tal-Metodu ta' Appoġġ.
Varjazzjoni kbira fit-temperatura ta 'espansjoni u kontrazzjoni termali se tirriżulta fil-qafas tal-conveyor jiddeforma u jdawwar. Matul il-fabbrikazzjoni ta 'conveyor integrali, l-unità ta' konnessjoni ta 'qafas tul għandha żżomm mill-inqas 1.5 M ta' distanza.