Iċċekkja l-Ewwel
Spezzjona ċ-ċinturin għal kundizzjonijiet mhux tas-soltu jew ilbes ħsarat qabel ma tibda.
Spezzjona u kun żgur li l-katenarju sag tal-qiegħ taċ-ċinturin huwa f'pożizzjoni xierqa.
Jekk il-conveyor jadotta l-aġġustament tat-tensjoni, iċċekkjah u kun żgur li t-tensjoni taċ-ċinturin mhix issikkata eċċessiva.Taqbiżx is-saħħa li ċ-ċinturin jista 'jsofri, ħlief għall-conveyor tat-tip imbuttat.
Iċċekkja r-rombli kollha ta 'appoġġ u kun żgur li huma f'kundizzjoni tajba ta' rotazzjoni.
Iċċekkja s-sprocket tas-sewqan/idler għal ħsara eċċessiva
Iċċekkja l-pożizzjoni tal-ġonta bejn sprockets u ċ-ċinturin biex tneħħi l-oġġetti kollha li kienu jeħlu ġewwa.
Iċċekkja l-wearstrips kollha u żomm il-binarji 'l isfel għal kwalunkwe ħsara mhux tas-soltu jew eċċessiva.
Iċċekkja kemm ix-xaftijiet tas-sewqan kif ukoll dawk idler, u kun żgur li huma integrati mal-conveyor belt.
Iċċekkja l-pożizzjonijiet kollha li kienu meħtieġa li jiġu llubrikati u kun żgur li huma f'kundizzjonijiet normali.
Iċċekkja l-pożizzjonijiet kollha li kienu meħtieġa li jitnaddfu mis-sistema tal-conveyor.
Sinifikat tat-Tindif
Meta tnaddaf iċ-ċinturin, huwa meħtieġ li tevita li tuża d-deterġent li fih ingredjenti korrużivi.
Għalkemm huwa effettiv u utli li tuża d-deterġent għall-ħasil tal-ħmieġ;madankollu, jista 'wkoll jinfluwenza l-materjal tal-plastik taċ-ċinturin u anke jqassar il-ħajja tal-użu taċ-ċinturin.
Il-prodotti tas-serje HONGSBELTconveyor belt huma bażikament iddisinjati b'karatteristiċi faċli ta 'tindif u drenaġġ;għalhekk, huwa l-aktar mod xieraq biex jitnaddfu ċ-ċinturini b'ilma bi pressjoni għolja jew arja kkompressata.
Barra minn hekk, huwa meħtieġ li tnaddaf il-ħmieġ u oġġetti oħra li jfarrku mill-qiegħ jew mill-parti ta 'ġewwa tal-conveyor.Jekk jogħġbok kun żgur li l-magna qed tagħlaq il-qawwa biex tevita kwalunkwe possibbiltà ta 'korriment.F'xi applikazzjonijiet għall-manifattura ta 'l-ikel, hemm xi dqiq imxarrab, ġulepp jew oġġetti oħra residwi li jinżlu fis-sistema tal-conveyor u jirriżultaw fit-tniġġis tal-conveyor.
Xi sustanzi li jniġġsu bħal trab, żrar, ramel jew cullet jistgħu wkoll jaffettwaw is-sistema tal-conveyor biex tiltaqa 'ma' problemi serji.Għalhekk, it-tindif ta 'rutina jew perjodiku għas-sistema tal-conveyor huwa x-xogħol essenzjali biex it-tagħmir jinżamm f'kundizzjonijiet normali.
Manutenzjoni
L-eżami ta 'rutina jew perjodiku tal-conveyor huwa prinċipalment biex jipprevjeni xi problemi mhux tas-soltu, u jgħinek iżżomm il-conveyor qabel ma jseħħu s-sitwazzjonijiet ta' falliment.Ġeneralment, l-utenti jistgħu jiċċekkjaw il-kundizzjoni tal-ilbies permezz ta 'spezzjoni viżwali, u jiddeċiedu jekk huwiex meħtieġ li tipproċedi bi kwalunkwe manutenzjoni jew sostituzzjoni jew le.Jekk jogħġbok irreferi għal Trouble Shooting fil-menu tax-xellug għal skopijiet ta' manutenzjoni u sostituzzjoni.
Il-conveyor belt għandu ċertu ħajja taħt użu regolari;il-garanzija għal conveyor belts HONGSBELT hija ta '12-il xahar.Wara li tuża għal żmien twil, iċ-ċinturin se jintlibes, jitgħawweġ minħabba tagħbija żejda, jew jitkabbar l-ispazjar.Għal kull raġuni kienet imsemmija hawn fuq se tirriżulta fl-ingaġġ ħażin bejn iċ-ċinturin u sprockets.Huwa meħtieġ li jinżamm jew jinbidel iċ-ċinturin f'dak il-ħin.
Matul it-tħaddim tal-conveyor, il-conveyor belt, wearstrips u sprockets se jilbsu spontanjament.Jekk ikun hemm xi sitwazzjoni ta 'brix tal-conveyor belt, nirrakkomandaw li tissostitwixxi b'aċċessorji ġodda taċ-ċinturin, sabiex iżżomm il-conveyor jaħdem f'kundizzjonijiet normali.
Ġeneralment, meta l-conveyor jeħtieġ li jissostitwixxi maċ-ċinturin il-ġdid, il-wearstrips u sprockets huma jirrakkomandaw bil-qawwa li jġeddu fl-istess ħin.Jekk nittraskuraw xi waħda minnhom, tista 'żżid il-ħsara tal-attrizzjoni taċ-ċinturin u tqassar il-ħajja taċ-ċinturin u l-aċċessorji.
L-aktar conveyor belt HONGSBELT jeħtieġ biss li jissostitwixxi moduli ġodda taċ-ċinturin bil-pożizzjoni tal-ħsara, m'għandux għalfejn jibdel iċ-ċinturin kollu.Żarma biss il-parti bil-ħsara taċ-ċinturin, u ibdel b'moduli ġodda, u mbagħad il-conveyor jista 'jerġa' jibda jaħdem faċilment.
Sigurtà u Twissija
Meta l-conveyor belt ikun qed jaħdem, hemm bosta pożizzjonijiet perikolużi li l-operaturi, l-utenti u l-istaff tal-manutenzjoni għandhom jagħtu attenzjoni għalihom.Speċjalment is-sezzjoni misjuqa tal-conveyor, tista 'tgħaqqad jew tagħmel ħsara lill-ġisem tal-bniedem;għalhekk, kulħadd għandu jkollu t-taħriġ u l-edukazzjoni xierqa tal-conveyor li jopera minn qabel.Huwa wkoll meħtieġ li t-twissijiet perikolużi u l-indikazzjoni fuq il-pożizzjoni ta 'periklu jiġu ttikkettjati b'kulur speċjali jew sinjali ta' twissija, sabiex jiġi evitat li jseħħ riskju aċċidentali waqt it-tħaddim tal-conveyor.
Indikazzjoni ta' Pożizzjoni Perikoluża
▼ Il-pożizzjoni li sprocket tas-sewqan ingaġġat maċ-ċinturin.
▼ Il-pożizzjoni li jirritornaw mod romblu kuntatt ma 'ċinturin.
▼ Il-pożizzjoni li sprocket Idler ingaġġat maċ-ċinturin.
▼ Spazju tal-pożizzjoni tat-trasferiment bejn il-conveyors.
▼ L-intervall bejn il-conveyors b'romblu tat-trasferiment.
▼ L-intervall bejn conveyors bi pjanċa mejta.
▼ Il-pożizzjoni li ċ-ċinturin ikkuntattja mal-prevenzjoni tal-ġenb.
▼ Il-pożizzjoni tar-Radju tal-backbend fil-port.
▼ Il-pożizzjoni tar-raġġ tal-backbend fil-mod tar-ritorn.
▼ Il-pożizzjoni li t-tarf taċ-ċinturin ikkuntattjat mal-qafas.
Waqfiet taċ-ċinturin
| Raġuni | Metodu ta' Soluzzjoni |
| Nuqqas ta 'enerġija matul iġorru kwantità kbira ta' prodotti, filwaqt li l-enerġija lura fuq, il-conveyor se tibda malajr b'tagħbija sħiħa, l-istress qawwi tal-ġibda tat-tensjoni jikkawża conveyor belt jinqasam. | Neħħi l-prodotti tal-ġarr miċ-ċinturin u ibdel il-moduli ġodda fiż-żona miksura, imbagħad ibda s-sistema mill-ġdid. |
| L-ostruzzjonijiet huma mwaqqfa bejn il-frejm tal-conveyor u ċ-ċinturin, bħal kamin li llaxka jew spacers ta 'wearstrips ta' appoġġ.Dawn jistgħu jikkawżaw is-sitwazzjoni ta 'tagħbija żejda u jagħmlu ħsara lill-conveyor belt. | Elimina l-ostruzzjonijiet u aġġusta d-distakk tal-kuntatt bejn il-qafas tal-conveyor u ċ-ċinturin. |
| Il-pożizzjoni tar-raġġ ta 'backbend kienet mwaħħla minn oġġetti barranin fid-distakk bejn il-moduli taċ-ċinturin tal-plastik. | Jekk jogħġbok irreferi għar-Raġġ ta 'Backbend fil-Kapitolu tad-Disinn ta' Inklinazzjoni jew Tnaqqis. |
| Id-devjazzjoni tat-tħaddim taċ-ċinturin tikkawża l-ostruzzjoni tad-distruttività, bħal impatt anormali jew kuntatt ma 'viti ta' rbit fuq il-qafas tal-magna. | Iċċekkja l-qafas tal-magna kompletament, u stħarriġ dwar kwalunkwe kundizzjoni anormali ta' illaxkar, speċjalment fuq dawk il-viti tal-irbit. |
| Rodlets jaqgħu barra mit-toqba tal-qfil, wassal il-vireg taċ-ċappetta joħorġu mit-tarf tal-conveyor belt u ġġammjaw il-qafas ta 'ġewwa tal-korp tal-magna. | Ibdel il-moduli tal-conveyor belt bil-ħsara, vireg taċ-ċappetti u rodlets li jsakkru.u iċċekkja l-kundizzjoni anormali kollha bir-reqqa. |
| L-angolu tar-raġġ tal-backbend huwa dejjaq wisq li jirriżulta fi ħsara minħabba l-ostruzzjoni tal-kompressjoni. | Jekk jogħġbok irreferi għar-Raġġ ta 'Backbend fil-Kapitolu tad-Disinn ta' Inklinazzjoni jew Tnaqqis |
Ingaġġ Ħażin
Ilbes
| Raġuni | Metodu ta' Soluzzjoni |
| Hemm deflessjoni tal-angolu tal-qafas tal-conveyor. | Aġġusta l-istruttura tal-conveyor. |
| Wearstrips ma jinstallawx parallel mal-qafas tal-conveyor. | Aġġusta l-istruttura tal-conveyor. |
| L-ebda spazjar xieraq ma kien riservat għall-wisa ' taċ-ċinturin u l-qafas tal-ġenb tal-conveyor | Jekk jogħġbok irreferi għad-Dimensjoni Bażika fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn. |
| L-ambjent tat-tħaddim tal-conveyor għandu bidla kbira fit-temperatura fl-espansjoni u l-kontrazzjoni termali. | Jekk jogħġbok irreferi għall-Koeffiċjent ta 'Espansjoni fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn. |
| Is-sprocket taċ-ċentru ma jissakkarx b'mod preċiż fuq il-pożizzjoni ċentrali tas-sewqan / ix-xaft idler tal-conveyor | Żarma l-sprocket mix-xaft u reset fuq il-pożizzjoni ċentrali preċiża tax-xaft. |
| Il-linja dritta taċ-ċentru tal-conveyor belt ma tkunx imqabbda sew mal-sprocket taċ-ċentru. | Aġġusta l-istruttura tal-conveyor għall-ingaġġ xieraq. |
Ħoss mhux tas-soltu
| Raġuni | Metodu ta' Soluzzjoni |
| Id-deformazzjoni tal-istruttura tal-conveyor tikkawża li l-buttun sprocket ma jkunx kapaċi li jkollu l-ingaġġ xieraq mal-ispazju taper taħt il-wiċċ tal-conveyor belt. | Aġġusta d-drajv / ix-xaft Idler f'90 grad mal-qafas tal-conveyor. |
| Għall-conveyor belt ġdid fjamant, hemm xi burrs li jifdal fuq moduli tal-plastik wara l-iffurmar tal-injezzjoni. | Dan mhux se jinfluwenza l-funzjoni operattiva taċ-ċinturin, il-burrs se jisparixxu wara li joperaw għal żmien twil. |
| Sprockets u l-conveyor belt huma attrizzjoni eċċessiva jew iċ-ċinturin innifsu attrizzjoni eċċessiva. | Ibdel sprockets ġodda jew conveyor belt ġdid. |
| Il-pożizzjoni ta 'appoġġ tal-conveyor belt ma tadottax materjal ta' koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx biex timmanifattura spacers ta' appoġġ. | Ibdel l-ispazjar ta 'appoġġ li kienu magħmula mill-materjal tal-plastik b'koeffiċjent ta' frizzjoni baxx. |
| Il-qafas tal-conveyor maħlul. | Iċċekkja l-qafas kollu tal-conveyor u waħħal kull bolt tal-kamin wieħed. |
| Instabu oġġetti oħra li jeħlu fid-distakk konġunt tal-moduli. | Elimina l-oġġetti l-oħra u naddaf iċ-ċinturin. |
| Minħabba l-varjazzjoni tat-temperatura, il-conveyor belt għandu bidla kbira fl-espansjoni u l-kontrazzjoni termali. | Jekk jogħġbok irreferi għat-Temperatura Rang tal-Materjali taċ-Ċinturin u agħżel il-conveyor belt li hija adattata biex tapplika fil-medda ta 'temperatura partikolari. |
Tregħid
| Raġuni | Metodu ta' Soluzzjoni |
| L-intervall bejn ir-rombli tal-mod tar-ritorn huma eċċessivi. | Għall-aġġustament ta' intervall xieraq bejn ir-rombli, jekk jogħġbok irreferi għat-Tabella Sag tal-Catenary fil-kapitolu Tul taċ-Ċinturin u Tensjoni. |
| Kurva eċċessiva ta 'sag katenarja fil-mod ta' ritorn tista 'tikkawża l-angolu ta' kuntatt bejn il-pożizzjoni ta 'sag katenarja u r-rombli tal-mod tar-ritorn isiru precipitous.Dan jirriżulta fil-moviment taż-żift taċ-ċinturin, u l-isprocket idler ma jistax jassorbi t-tensjoni tal-mod tar-ritorn bla xkiel.Iċ-ċinturin se jopera f'kondizzjoni ta 'trembly. | Għall-aġġustament ta' intervall xieraq bejn ir-rombli, jekk jogħġbok irreferi għat-Tabella Sag tal-Catenary fil-kapitolu InclLength & Tension. |
| Ġonta mhux xierqa tal-wearstrips u l-binarji li jżommu 'l isfel jinfluwenzaw it-tħaddim taċ-ċinturin. | Aġġusta jew erġa' waħħal il-binarji jżommu 'l isfel.Il-binarji fid-daħla taċ-ċinturin jeħtieġu li jiġu pproċessati fi trijangolu invertit. |
| Hemm tnaqqis eċċessiv fl-angolu tal-pożizzjoni konġunta bejn ix-xaft tas-sewqan / idler u l-pożizzjoni ta 'appoġġ. | Jekk jogħġbok irreferi għad-Dimensjoni Bażika fil-kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn. |
| Ir-raġġ tal-backbend taċ-ċinturin ma jsegwix il-limitazzjoni tar-raġġ minimu o disinn. | Jekk jogħġbok irreferi għal Backbend Radius Ds fil-kapitolu tad-Disinn ta' Inklinazzjoni jew Tnaqqis. |
| Id-dijametru tar-rombli tal-mod tar-ritorn jew wearstrips huwa żgħir wisq;ikun jirriżulta fid-deformazzjoni tal-wearstrips. | Jekk jogħġbok irreferi għar-Rombli tal-Mixja tar-Ritorn fil-kapitolu tal-Appoġġ tal-Mixja tar-Ritorn. |
| It-tensjoni tal-mod tar-ritorn taċ-ċinturin mhix totalment taqbel mat-tensjoni tal-mod tal-ġarr taċ-ċinturin. | Aġġusta t-tensjoni kif suppost, tista 'wkoll iżid jew tnaqqas it-tul tal-conveyor belt. |
| Il-conveyor belt tat-tidwir EASECON għandu raġġ ta 'ġewwa eċċessiv. | Aġġusta t-tensjoni tal-conveyor belt kif suppost kif imsemmi hawn fuq, jew ibdel direttament il-binarji tal-hold down bil-materjal f'koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx bħal Teflon jew Polyacetal.L-użu ta ' likwidu tas-sapun jew lubrikant fuq it-tarf ta ' ġewwa tal-binarji tal-hold down, wearstrips ta ' fuq u livell aktar baxx huwa wkoll disponibbli.Dan il-metodu jista 'jkun ta' għajnuna biex issolvi l-problema. |
Ċikatriċi tal-wiċċ
| Raġuni | Metodu ta' Soluzzjoni |
| Qtugħ inkawt tax-xogħol tax-xafra ħalla xi ċikatriċi profondi fuq il-wiċċ taċ-ċinturin. | Sandpaper il-wiċċ taċ-ċinturin lixx.Jekk l-istruttura taċ-ċinturin għandha ħsara serja, jekk jogħġbok ibdel il-pożizzjoni bil-ħsara b'moduli ġodda. |
IQF
| Raġuni | Metodu ta' Soluzzjoni |
| Ħsarat operazzjoni fl-istartjar tal-conveyor tal-Proċedura ffriżata malajr individwali, u l-moduli taċ-ċinturin huma mwaħħla minn temperatura kiesħa estrema, tirriżulta fit-tensjoni qawwija meta l-istartjar tas-sistema;huwa eċċessiv ogħla mill-qawwa tat-tensjoni li conveyor belt jista isofru. | Kun żgur li s-sistema tibda bi proċedura korretta, u ibdel moduli ġodda fiż-żona miksura;imbagħad ibda l-conveyor skond il-proċedura korretta.Jekk jogħġbok irreferi għal Temperatura Baxxa fil-Kapitolu Metodu ta 'Appoġġ. |
| It-tul taċ-ċinturin huwa qasir wisq, u se jinfaqa 'minħabba l-espansjoni u l-kontrazzjoni termali. | Jekk jogħġbok irreferi għall-Koeffiċjent ta 'Espansjoni fil-Kapitolu tal-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn, għall-kalkolu tat-tul preċiż taċ-ċinturin li huwa meħtieġ. |
| Żona ta 'kuntatt wiesgħa bejn wearstrips u l-conveyor belt se tikkawża tas-silġ piling up. | Agħżel wearstrips idjaq biex tnaqqas iż-żona ta 'kuntatt, jekk jogħġbok irreferi għal Temperatura Baxxa fil-Kapitolu tal-Metodu ta' Appoġġ. |
| Varjazzjoni kbira fit-temperatura ta 'espansjoni u kontrazzjoni termali se tirriżulta fil-qafas tal-conveyor jiddeforma u jdawwar. | Matul il-fabbrikazzjoni ta 'conveyor integrali, l-unità ta' konnessjoni ta 'frejm fit-tul għandha żżomm mill-inqas 1.5 M ta' distanza. |